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        陶瓷粉末注射成型技术概况

        2016-12-02 17:17   来源:    0

            粉末注射成型源于20世纪20年代的一种热压铸成型技术,当时已用于生产汽车火花塞等产品。


            20世纪50年代,用环氧树脂作粘结剂试制了大量的硬质合金、难熔金属、陶瓷等,预示着此技术在应用中的地位。但因理论欠缺,加之制粉、成型和烧结等技术存在一系列不足,离应用的距离还比较远。


            到20世纪80年代,硬质合金、陶瓷领域基础研究的发展和突破,如超细粉制备、先进陶瓷增韧理论和技术的发展,使该工艺制备的材料性能较50年代有很大的提高,促使PIM成为比较成熟的复杂形状制品的制备成型技术。


            陶瓷粉末注射成型产品全球销售收入从80年代末的4500万美元到90年代末的4.2亿美元,并以每年20%~25%的速度增长,预计到2010年将达到24亿美元。


            只有美国,欧洲和日本的PIM产业发展比较成熟,而韩国、新加坡、中国、中国台湾地区、印度等地均建有PIM生产厂,但产值尚小,正蓄势待发。



                 粉末注射成型技术





             粉末注射成型技术对陶瓷粉末的要求


             1、 粉末应专门配制,以求高的极限填充密度和低的成本;


             2、粉末不结块团聚;


             3、粉末形状主要为球形;


             4、粉末间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱出后坯件变形或塌陷,在大多数 情况下,自然坡度角应大于55°;


             5、 为利于快速烧结,应具有小的平均粒度,一般要求小于1μm;


             6、粉末本身致密,无内孔隙;


             7、 粉末的表面清洁,不会与粘结剂发生化学反应。

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