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        电机制造业粉末冶金齿轮设计

        2021-03-20 16:16   来源:    0

          

          粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准,粉末冶金材料有多种材料标准,多数国家和部分大公司都有自己的标准,由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列,所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本),MPIF(美国)两种标准。齿轮通常对强度都有一定的要求,故其选用材料的性能要好,目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料,(其符合JIS SMF5030,SMF5040标准 ;符合MPIF FN-0205,FN-0205-80HT标准);也有厂家选择Cu,Fe-Cu-C材料。材料一栏中要注明材料等级:如 JIS SMF5030,在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。


          粉末冶金齿轮密度


          由于齿轮用于传动,对齿轮的强度要求较高,故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高,强度越好),常温压制成形齿轮密度通??刂圃?.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min,温压压制成形齿轮密度通??刂圃?.00g/cm3 min。



          粉末冶金齿轮硬度


          齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关,以材料Fe-Cu-C-Ni为例,其相应的硬度建议为:


          密度6.6g/cm3 min 时:烧结态硬度控制在 HRB 40 min;(FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44),水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50 min,渗碳处理硬度控制在HRC 20 min,其中FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23。


          密度6.8g/cm3 min 时:烧结态硬度控制在 HRB55 min,(FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB),水蒸汽处理硬度控制在 HRB70 min,渗碳处理硬度控制在HRC25 min,其中FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29。


          密度7.0g/cm3 min 时:烧结态硬度控制在 HRB 65 min,其中FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69;渗碳处理硬度控制在HRC 30 min,其中FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33。


          粉末冶金齿轮后处理


          为提高齿轮的强度和赖磨性,齿轮有时需要在烧结后,追加后处理工程,以便提高其使用性能。齿轮的后处理工程通常有两种方式:


          1).表面水蒸汽处理:在高温环境下,使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4,Fe3O4硬度较高,可以增加产品的耐磨性和表面硬度。


          2).渗碳处理:同普通机加工齿轮渗碳处理一样;碳氮共渗,淬火一体化处理。硬度范围同上。


          结论


          粉末冶金齿轮浸防锈油,齿轮严禁生锈,在齿轮完成生产后,为防止齿轮在存储和运输过程中生锈,通常在包装齿轮前要在其表面喷一定的防锈油,以便防止齿轮生锈。防锈油种类有很多,每个厂家使用的防锈油都不同。如对产品含油种类没有要求,则只要在图面上注明产品防锈即可,生产厂商就会浸防锈油。


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